Abteilungsdurchlauf

Elektroniker/-in für Geräte und Systeme

Die technische Ausbildung bei HBC-radiomatic GmbH fundiert auf drei wichtigen Säulen. Die erste und wichtigste Säule besteht aus den Schlüsselabteilungen, die anhand des Ausbildungsrahmenplans ausgewählt wird. Hier wird praktisch im Produktionsprozess mitgearbeitet und es gibt viel zu lernen. Eine weitere Säule sind die internen Schulungen sowie der regelmäßig stattfindende Theorieunterricht. Hier wird zum Beispiel die Funktechnik im Detail von unseren internen Fachkräften geschult. Die dritte Säule sind externe Schulungen in welchen z.B. technischer Englisch-Unterricht abgehalten wird.

	Die Ausbildungswerkstatt: Die Ausbildungswerkstatt besteht seit 2008. Hier geben verschiedene Dozenten Schulungen, die vor allem für die technischen Auszubildenden Grundlagen für die weitere Arbeit in den einzelnen Abteilungen schaffen sollen. Zu diesen Schulungen gehören Grundlagenschulungen, die Funktionsweise unserer Funksteuersysteme, Schulungen über Qualitätsmanagement bei HBC, Kanban-Schulungen und auch technische Schulungen, die zur Fortbildung über Neuerungen etc. dienen sollen. Außerdem haben die Auszubildenden die Möglichkeit, im Ausbildungsraum zwei mal wöchentlich ihr Berichtsheft zu führen. Auch Projektarbeiten dürfen hier bearbeitet werden. Dazu stehen Computer, eine Flip-Chart, ein Beamer und eine Tafel zur Verfügung.
Die Ausbildungsinsel: Damit unsere Azubis von Grund auf lernen, wie eine Funksteuerung gebaut und programmiert wird, gibt es die sogenannten „Ausbildungsinseln“. Eine Insel ist ein Arbeitsplatz, der speziell eingerichtet ist, um eine Funksteuerung zu bauen. Mehrere Azubis aus dem zweiten Lehrjahr bekamen das Projekt, diese Inseln aufzubauen und einzurichten. Die Inseln bestehen aus mehreren Teilen. Ein Teil ist z.B. für die Vormontage der Sender gedacht, ein anderer Teil der Insel hat einen PC, dort kann man die Funksteuerung konfigurieren. In diesen Teilbereichen werden die Funksteuerungen gebaut, von der Vormontage bis zur Verpackung. Die Insel wird in der Anfangszeit von den Ausbildern und den Ausbildungsbeauftragten betreut, in der späteren Zeit werden die Azubis auch eigenständig Funksteuerungen bauen und analysieren. Die Azubis erledigen kleinere Mengen an Aufträgen, wobei auch die Technik, mit der die Funksteuerung arbeitet, im Vordergrund steht. Die Systeme werden in ihrer Funktion analysiert und verständlich gemacht. Es werden die Schaltpläne gelesen und analysiert, außerdem wird die Elektronik erklärt. An der Insel werden auch die Funksteuerungen programmiert. Die Azubis schreiben die Konfiguration und laden sie in die Funksteuerung.
	Systementwicklung/PVQS: In der Systementwicklung dürfen wir Azubis hauptsächlich Prüfgeräte bauen und Testversuche mit Neuanlagen durchführen. Außerdem kann man den Entwicklungsablauf neuer Produkte mitverfolgen.
Mechanik: In der Mechanik werden viele Einzelteile, die zum Bau einer Funksteuerung benötigt werden, produziert und bearbeitet. Neben Sender- und Empfängergehäusen aus Kunststoff werden hier auch Empfängergehäuse aus Aluminium weiterverarbeitet und mit sämtlichen Einzelteilen für die Systemfertigung und das SEP vorbereitet.
	Modulfertigung: In der Modulfertigung werden verschiedenen Module (Platinen) hergestellt. Aufgeteilt ist die Modulfertigung in die Bereiche SMD* und THT*. Bei der SMD-Bestückung werden die Platinen zuerst mit Hilfe von Rakelmaschinen mit Lötzinn versehen und dann mit winzigen (SMD-) Bauteilen von einer Maschine bestückt. Danach werden die so bestückten Platinen im Lötofen gelötet. Anschliessend werden die Platinen optisch kontrolliert. Die großen Bauteile werden im THT-Bereich von Hand bestückt und mit Hilfe eines Lötbades angelötet.
Hochfrequenzprüffeld: Hier bin ich gerade im HF-Prüffeld. Im HF-Prüffeld werden die HF-Bausteine (Herz der Funksteuerung) für Sender und Empfänger geprüft, programmiert und aufeinander abgestimmt. Außerdem werden hier auch defekte Bausteine repariert.
	Niederfrequenzprüffeld: Das NF-Prüffeld prüft kleine Serien von Sonder- und Altplatinen. Hier werden auch nicht mehr funktionstüchtige Platinen repariert, die uns von Kunden zugesendet werden.
SF1/2: Die Systemfertigung 1/2 besteht aus sogenannten Fertigungsinseln. An jeder Insel werden verschiedene Anlagen gebaut und geprüft, d.h. Sender mit dem dazugehörigem Empfänger. Die Anlagen werden hier auch gleich verpackt und für den Versand vorbereitet. Es werden Standardanlagen in Einzel- und Serienfertigung produziert. Zur SF 1/2 gehört auch das sog. Labor, in dem Frontplatten gefertigt werden, sowie der Kabelbau. Dort werden die Verbindungskabel zwischen Empfänger und Kran hergestellt.
	SF3: Die Systemfertigung 3 besteht aus sogenannten Fertigungsinseln. An jeder Insel werden verschiedene Anlagen gebaut und geprüft, d.h. Sender mit dem dazugehörigen Empfänger, Im Einzelfall auch nur Sender (Kabelsteuerung) oder nur Empfänger (Gateway-System). Die Anlagen werden nach der Endprüfung am Verpackungsplatz gebracht, verpackt und für den Versand vorbereitet. In der Systemfertigung 3 werden kleine Serien- und Sonderanlagen produziert. Zur SF3 gehört auch eine Vormontage, dort werden alle Schalter, Taster und sonstige Bedienelemente in die Senderoberteile eingebaut.
Service: Im Service werden vor allem nicht mehr voll funktionsfähige Anlagen von Kunden repariert oder durch eine neue Anlage ersetzt. Außerdem telefoniert man viel mit Kunden und bei kleineren Problemen wirst du dem Kunden weiterhelfen. Hier lernt man als Azubi den richtigen Umgang mit den Kunden und wird auf Kundengespräche vorbereitet.

(Jan Köhler, Michael Sekler, Tom, Jan)